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概論關於壓力管道焊接質量的控製技術

2019-11-03 02:47   评论:06 点击:467
  中國鋼管信息港綜合報道:壓力管道是市政特殊設備中的一種,節流孔板;降壓;數值模擬2 I丨A大壓降短間隔管道節流孔板裝配廣泛利用於各種產業管道係統中,以達到降低汽水壓力和減小汽水流量的目的。對於較大壓降係統,節流孔板設置不公道將導致管道振動程度加劇並伴隨有強烈噪音,對管道的結構和係統的完整性造成嚴重損害餘靈敏(1963-),男,1993年大學畢業,工程師,現首要從事油田設備配套方麵的研究工作;E-mailhnytylm為457m3/h;水介質溫度為60°C;節流孔板進口壓力為20MPa;節流孔板出口壓力為021MPa;管道規格為02l9X12mm;管道長度為460mm. 21單級圓孔節流孔板單級節流孔板前後流線分布圖如所示。由可知,孔板後管道中間線的流速很高,產生了一個長度約06m的渦流,從而引發管道低頻振動 。單級節流孔板前後壓力分布圖如所示。由可知,孔板下遊存在一個約300mm的負壓區,該區域的壓力低於水介質溫度(60對應的飽和壓力CPv=5 62X1iMPa)13,當孔板下遊壓力高於水介質溫度對應飽和壓力時,導致空化現象產生,從而引發管道產生高頻振動。是以,設計時不宜采用單級圓孔節流孔板形式。是在當前社會發展中輸送各種物質特殊物質媒介的首要基礎。壓力管道輸送的各種介質往往都具有著易燃易爆的特點,是以在施工中對管道結構中存在的各種缺陷進行公道的控製。焊接作為當前壓力管道施工的首要重點環節,在施工中針對各種易發缺陷嚴格控製,確保壓力管道質量的公道利用。
  
  在壓力管道焊接中,焊工要選擇從事壓力管道的焊工,並且要具有一定的資格和施工經驗,要經過各種考試合格以後方可從事相應的焊接工作。
  
  在焊接設備的選擇和籌辦中,一般都采用具有良好焊接上風的電弧焊作為首要的焊接方式,更是要確保焊接電源的公道選擇。並且保證焊接熱縫處理裝配的完全和性能的穩定可靠。
  
  在現場條件的許可之下,該當盡量采用等離子弧等加熱處理方法,坡口加工完成以後,除往坡口,必須針對坡口存在的各種題目和熔渣進行清除,針對坡口兩邊的各種身分進行,盡量將周邊各種凹凸不平的地方打磨平整。
  
  管道接頭組織在施工的過程中首先要卻熱坡口加工和處理質量要求,針對管道接頭中存在的各種質量隱患題目公道的進行處理,確保利用的公道性和良好性。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背麵成形良好的關鍵 ,假如坡口形式、組對間隙、鈍邊大小分歧適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10°/. ,且不應大於15毫米。如壁厚不一致 ,應按規定進行修磨過渡。
  
  中國無縫管網發回的報道:若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,並應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,並由合格焊工施焊。
  
  焊接過程控製施工單位應具備完善的材料治理體係,以保證材料的規格、型號符合設計要求。現場材料 :現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數目和質量證實等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行進庫,並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大,無法在庫房存放,故應當選合適的露天場地存放,並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須進庫妥善保管,以防丟失和損壞。材料發放時,一定要核對材料的工程項目、規格 、型號、材料和數目,以防有錯。
  
  3焊接工藝評定及施焊工藝管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定,應委托有評定資格的單位進行評定。焊接技術職員應根據設計圖紙,有關施工規範及現行標準,根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件擬定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底,內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、後熱、熱處理的溫度和時間 、對焊接材料的保管、使用和無損檢測等各項要求。管線編號應在焊接工藝指導書上標明,不同工藝的管線分別編號 ,相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中,注明管線代號 ,管工按焊接交底製備坡口,現場質檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求(簽字確認),焊工必須嚴格履行焊接工藝,現場質檢員應加強這方麵的監視檢查,這是保證焊接質量的關鍵。焊工應進行工序交接 ,確認破口質量,確保焊接工藝精確實施。
  
  焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次 ,一、二次返修由焊接工藝職員對所需返修的缺陷分析產生啟事並編製返修工藝,由焊接責任師審批,三次及三次以上的焊縫返修由焊接責任師會同有關職員認真分析啟事確定避免返修再次發生的措施後編製返修工藝,由項目技術負責人或項目質保師審批。焊縫返修後應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測 。要求焊後熱處理的管道焊縫,一般應在熱處理前進行返修,如在熱處理後返修、補焊後應做必要的熱處理。有抗晶間要求的不鏽鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數、部位及返修情況應記進交工資料,返修的紀錄、報告等內容均匯進工程檔案。
  
  焊後檢查焊縫表麵質量的檢驗應在無損檢測和耐壓試驗之前進行 。所以焊縫表麵質量均應采用標準樣板、量規、硬度計等進行100%的外觀檢驗並符合GB50236-98標準中的具體要求,應如實記錄結果。
  
  外觀合格的標準焊縫表麵不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,並不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫餘高應符合相關的要求。
  
  5.2焊縫內部質量的檢驗無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規範、標準和設計要求的規定。當采用RT方法抽檢時,應對每一個焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽檢,固定管口的抽檢不得少於一個焊口,抽檢的焊口應由施工單位和第三方監理職員在現場共同選定,並記下焊口的編號。無損檢測結束後,施工單位應及時在管線但線圖上精確標明管道編號、管道材質、規格、焊口位置、焊工代號 、無損檢測位置、無損檢測方法 。
  
  中國鋼管信息港綜合報道:終究檢驗、試驗是在壓力管道所用材料的檢驗、試驗已完成並合格,安裝過程的工序檢驗、試驗已完成並合格且資料齊全並符合要求後的條件下才能進行。
  
  5.3.1壓力管道安裝完畢後,經聯合檢查合格後方可進行;。3.2應嚴格按照檢驗、試驗的程序和要求進行 ,並做好記錄;。3.3輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規定確定泄露量;真空係統管道壓力試驗後,還要進行真空試驗。
  
  隨著當前社會發展中,人們對各種物質需求的進步,壓力管道作為輸送各種易燃易爆材料的首要運輸方式,其在施工的過程中質量要求是首要的治理控製根據 。壓力管道的質量控製是環環相扣的,隻有在施工的過程中認真的按拍照關的規範進行操縱,保證操縱職員在工作中盡職盡責,實事求是的工作是取得施工質量良好保證的基礎。中國鋼管信息港綜合報道:
  
  

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